組成孔板波紋填料的生產加工步驟

    依照盤高要求選用定寬度的定型鋼帶，鋼帶長度可根據沖波的模具不同而不同。先將鋼帶進行打孔、壓紋、滾紋等工序加工，然后拼裝成型。那么，組成孔板波紋填料的出產過程是什么為了使金屬孔板波紋填料有杰出的液體散布效果及氣液接觸，在孔板波紋填料片上打有直徑4~5mm的小孔，孔間距般為13mm.通常在加工中選用沖孔，要求加工后孔邊緣無毛刺，孔間距契合規劃要求。

    沖孔后的鋼帶先壓斑紋。金屬材料的外表具有定的斑紋，可以添加外表潤濕能力，液體能在金屬外表形成杰出的膜狀。然后再按規劃要求的波峰高及波距選擇適宜的模具，壓成波紋。波紋與軸線方向成30o或45o傾斜角。

    對于小直徑的塔，塔盤拼裝依照絲網填料相同的辦法拼裝成整盤。成盤后的填料在圓周方向上用鋼帶扎緊，然后點焊。

    對于大直徑的塔或無法蘭結構的塔器，不可能拼裝成整盤，需要分塊拼裝。分塊的原則是使填料分裝塊能從塔的人孔中送入安裝，分裝塊的寬度要小于入孔尺度。先將大直徑塔填料盤分成若干塊，依照波峰高度核算每分塊的片數，依照圓周的弧度核算每片的長度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o穿插拼裝到定的寬度，然后將分塊的填料正反兩面點焊或捆扎，使其固定成塊。

    為了使孔板波紋填料不變形，同時便于運輸，可將角鋼焊成固定分塊的填料。對于個塔盤的若干分塊分別拼裝，然后進行編號，以防止在塔內拼裝中呈現差錯。