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            孔板波紋填料生產組裝過程

            更新日期:2021-05-30  點擊量:

                   按照盤高要求選用必定寬度的定型鋼帶,鋼帶長度可根據沖(滾)波的模具不同而不同。先將鋼帶進行打孔、壓紋、滾紋等工序加工,然后組裝成型。

                   孔板波紋填料的組裝與絲網波紋填料的組成類似,具體生產組裝過程如下。

            1、打孔

                   為了使孔板波紋填料有杰出的液體散布效果及氣液觸摸,在孔板波紋填料片上打有直徑4~5mm的小孔,孔間隔一般為13mm。通常在加工中采用沖孔,要求加工后孔邊緣無毛刺,孔間隔契合規劃要求。

            2、壓波紋

                   沖孔后的鋼帶先壓斑紋。材料的表面具有必定的斑紋,可以添加表面潮濕才能,液體能在表面形成杰出的膜狀。然后再按規劃要求的波峰高及波距挑選適合的模具,壓成波紋。波紋與軸線方向成30o或45o傾斜角。

            3、組裝

                   關于小直徑的塔,塔盤組裝按照絲網填料相同的方法組裝成整盤。成盤后的填料在圓周方向上用鋼帶扎緊,然后點焊。

                   關于大直徑的塔(直徑超過1.5m)或無法蘭結構的塔器,不可能組裝成整盤,需要分塊組裝。分塊的原則是使填料分裝塊能從塔的人孔中送入裝置,分裝塊的寬度要小于入孔尺寸。先要將大直徑塔填料盤分紅若干塊,按照波峰高度核算每一分塊的片數,按照圓周的弧度核算每一片的長度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o交叉組裝到必定的寬度,然后將分塊的填料正反兩面點焊或捆扎,使其固定成塊。為了使填料不變形,一起便于運送,可將角鋼焊成固定分塊的填料。關于一個塔盤的若干分塊別離組裝,然后進行編號,以防止在塔內組裝中呈現過錯。

             


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