孔板波紋填料生產組裝過程

       按照盤高要求選用必定寬度的定型鋼帶，鋼帶長度可根據沖（滾）波的模具不同而不同。先將鋼帶進行打孔、壓紋、滾紋等工序加工，然后組裝成型。

       孔板波紋填料的組裝與絲網波紋填料的組成類似，具體生產組裝過程如下。

1、打孔

       為了使孔板波紋填料有杰出的液體散布效果及氣液觸摸，在孔板波紋填料片上打有直徑4～5mm的小孔，孔間隔一般為13mm。通常在加工中采用沖孔，要求加工后孔邊緣無毛刺，孔間隔契合規劃要求。

2、壓波紋

       沖孔后的鋼帶先壓斑紋。材料的表面具有必定的斑紋，可以添加表面潮濕才能，液體能在表面形成杰出的膜狀。然后再按規劃要求的波峰高及波距挑選適合的模具，壓成波紋。波紋與軸線方向成30o或45o傾斜角。

3、組裝

       關于小直徑的塔，塔盤組裝按照絲網填料相同的方法組裝成整盤。成盤后的填料在圓周方向上用鋼帶扎緊，然后點焊。

       關于大直徑的塔（直徑超過1.5m）或無法蘭結構的塔器，不可能組裝成整盤，需要分塊組裝。分塊的原則是使填料分裝塊能從塔的人孔中送入裝置，分裝塊的寬度要小于入孔尺寸。先要將大直徑塔填料盤分紅若干塊，按照波峰高度核算每一分塊的片數，按照圓周的弧度核算每一片的長度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o交叉組裝到必定的寬度，然后將分塊的填料正反兩面點焊或捆扎，使其固定成塊。為了使填料不變形，一起便于運送，可將角鋼焊成固定分塊的填料。關于一個塔盤的若干分塊別離組裝，然后進行編號，以防止在塔內組裝中呈現過錯。