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            組成孔板波紋填料出產進程

            更新日期:2020-11-28  點擊量:

              依照盤高要求選用必定寬度的定型鋼帶,鋼帶長度可根據沖波的模具不同而不同。先將鋼帶進行打孔、壓紋、滾紋等工序加工,然后組裝成型。那么,組成孔板波紋填料的出產進程是什么?

              為了使金屬孔板波紋填料有超卓的液體分布效果及氣液觸摸,在孔板波紋填料片上打有直徑4~5mm的小孔,孔間隔一般為13mm。通常在加工中選用沖孔,要求加工后孔邊緣無毛刺,孔間隔契合規劃要求。

              沖孔后的鋼帶先壓斑紋。金屬材料的表面具有必定的斑紋,可以添加表面濕潤才干,液體能在金屬表面構成超卓的膜狀。然后再按規劃要求的波峰高及波距選擇適宜的模具,壓成波紋。波紋與軸線方向成30o或45o傾斜角。

              關于小直徑的塔,塔盤組裝依照絲網填料相同的辦法組裝成整盤。成盤后的填料在圓周方向上用鋼帶扎緊,然后點焊。

              關于大直徑的塔或無法蘭結構的塔器,不可能組裝成整盤,需求分塊組裝。分塊的原則是使填料分裝塊能從塔的人孔中送入設備,分裝塊的寬度要小于入孔規范。開始先將大直徑塔填料盤分紅若干塊,依照波峰高度核算每一分塊的片數,依照圓周的弧度核算每一片的長度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o穿插組裝到必定的寬度,然后將分塊的填料正反兩面點焊或捆扎,使其固定成塊。

              為了使孔板波紋填料不變形,一起便于運送,可將角鋼焊成固定分塊的填料。關于一個塔盤的若干分塊分別組裝,然后進行編號,以防止在塔內組裝中出現差錯。

             


            標簽: 孔板波紋填料、 波紋填料、

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