為何波紋填料要進行酸洗?

　　波紋具有杰出的耐蝕功用，抗高溫氧化功用，較好的低溫功用及優異的機械功用。因而用于較多的職業。為何波紋填料要進行酸洗?

　　波紋的主要依托表面鈍化膜，假設膜不完整或有缺點，波紋仍會被腐蝕。工程上一般進行酸洗處理，使波紋的耐蝕潛力發揮得較大。

　　在波紋設備與部件在成形、拼裝、焊接、焊縫檢查及施工符號等過程中表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了波紋設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕功用和抗局部腐蝕功用，甚至會導致應力腐蝕分裂。

　　新填料表面有一層薄油，這層油的存在關于有些物系是不允許的，例如空分系統中，油層洗刷下來后與液氧共存，可引起爆破。關于水溶液物系，這層油可阻止液膜的構成，關于某些堿性物系還可引起溶液發泡。因而需求除油處理。

　　波紋表面清洗、酸洗，可大限度提高耐蝕性，還有避免產品污染與取得美麗的作用。

　　有防腐要求的波紋及復合鋼板制作的容器的表面應進行酸洗鈍化。這一規定是針對石油化工中運用的壓力容器而言的，由于這些設備用于直接與腐蝕介質相接觸的場合，從耐蝕耐蝕性動身，提出酸洗是重要的。

　　如并非出于防腐目的，僅依據清潔與美麗要求，而選用波紋材判的則無需酸洗鈍化。但對波紋設備的焊縫還需求進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工設備及其它運用要求嚴厲的，除酸洗鈍化外，還要選用高純度介質進行精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。

　　波紋填料酸洗方法的浸漬法：用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備，大容積設備充溢酸液浸漬耗液太大。酸洗液可較長時刻運用，出產功率較高、成本低。